SMT貼片加工生產(chǎn)線按照自動化程度可分為全自動生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)線的規(guī)模大小可分為大型、中型和小型生產(chǎn)線。全自動生產(chǎn)線是指整條生產(chǎn)線設(shè)備都是全自動設(shè)備，通過自動上板機、緩沖連接線和卸板機將所有生產(chǎn)設(shè)備連成一條自動線，半自動生產(chǎn)線是指主要生產(chǎn)設(shè)備沒有連接起來或沒有完全連接起來，印刷機是半自動的，需要人工印刷或人工裝卸印制板。

現(xiàn)就典型生產(chǎn)線所涉及的工位解釋如下。

1、印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為印刷機（鋼網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測設(shè)備的后面。

3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面。

4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

6、清洗：其作用是將組裝好的PCB上面的對人體有害的焊接殘留物（如助焊劑等）除去。所用設(shè)備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

7、檢測：其作用是對組裝好的PCB進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（In-circuit Tester，ICT）、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測（Automated OpticalInspection，AOI）、X-ray 檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

8、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵，一般在返修工作站進(jìn)行。

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