眾焱電子是廣州地區能夠提供一站式PCB電路板生產(chǎn)服務(wù)的PCB電路板生產(chǎn)制造商，旨在打造品質(zhì)性?xún)r(jià)比處眾的PCB電路板廠(chǎng)家。眾焱電子借助自身在電子加工行業(yè)20年的經(jīng)驗，嚴控電路板廠(chǎng)管理，優(yōu)化工藝制程能力，提升內外部銷(xiāo)售服務(wù)水平，在PCB電路板生產(chǎn)制造廠(chǎng)家競爭中脫穎而出，支持通孔板（Through-Hole PCB）、柔性電路板（FPC）等，PCB電路板制造品質(zhì)和交期在市場(chǎng)上贏(yíng)得包含海內外眾多客戶(hù)的信賴(lài)。
作為PCB電路板生產(chǎn)制造廠(chǎng)家，我們不斷提升制造能力，引進(jìn)更先進(jìn)的制造設備，和培訓工廠(chǎng)的工藝能力，并不斷完善內部流程；從而實(shí)現較高的PCB電路板制程能力。
眾焱電子十分了解PCB電路板生產(chǎn)制造過(guò)程中的中小型批量需求方式，會(huì )針對性地為客戶(hù)提供最佳方案，節約成本、提升周轉效率和品質(zhì)控制。對于快速打樣、PCB電路板設計改善以及復雜度較高的電路板（如高精密、多層、軟硬結合、盲埋孔、阻抗等）制作，均有極好地支持。
全過(guò)程的IPQC（In-Process Quality Control）是我們服務(wù)PCB客戶(hù)的一大特色。在眾多PCB電路板生產(chǎn)制作的工藝流程中，通過(guò)設置關(guān)鍵點(diǎn)的IPQC，可以避免因錯誤造成的后續工序機會(huì )成本，便于及早發(fā)現問(wèn)題并改善，同時(shí)將制作成本低帶來(lái)的實(shí)惠傳遞給客戶(hù)。此外，眾焱電子還標配了飛針測試、測試架測試、AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測）及其他外觀(guān)檢測，形成一個(gè)閉環(huán)的質(zhì)量檢測程序組合，在我們的PCB電路板生產(chǎn)廠(chǎng)內部嚴格執行。
數十年的PCB電路板生產(chǎn)制造經(jīng)驗使得眾焱電子累積了豐富的經(jīng)驗，在工藝流程改造和品質(zhì)控制方面處于行業(yè)前列。
（1）工藝文件的分析和處理：從接到生產(chǎn)訂單開(kāi)始，工藝工程師會(huì )分析電路板設計文件是否正確，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反饋給客戶(hù)確認或修改，從而確立工藝制程方式，在分解文件的邊緣加上相應的標識，同時(shí)在阻焊菲林上標示方向。
（2）覆銅板存儲、開(kāi)料和鉆孔：精選A級覆銅板，進(jìn)行分類(lèi)存儲，磨邊和倒角防止傷害到菲林以及將雜質(zhì)帶到電鍍缸里污染電鍍藥水，精確測量鉆嘴的公差，鉆孔前反復檢查避免用錯鉆頭，鉆完孔后檢查孔是否偏位、孔徑正確、是否漏空。
（3）沉銅和電鍍：電鍍線(xiàn)沉銅線(xiàn)里面的藥水定時(shí)檢查其濃度 以確保電鍍始終在一個(gè)穩定的水平中，每一批次的電路板要做橫截面切片，在電子顯微鏡下查看是否孔內銅層的厚度和質(zhì)量是否符合要求。每一批次的電路板切片報告在電路板廠(chǎng)內部存檔備查。
（4）暗房絲印車(chē)間的管控：油墨的粘稠度是電路板很重要的工藝參數，攪拌的時(shí)間速度以及環(huán)境的溫濕度都是嚴格控制。
（5）測試及問(wèn)題改善：針對樣板和小批量實(shí)驗板的飛針測試，確保電路板電性能符合要求的同時(shí)也檢測生產(chǎn)制程的工藝控制水平，批量電路板的測試架臺測，確保出廠(chǎng)電路板電性能100%合格，針對電路板工藝過(guò)程中的問(wèn)題分類(lèi)制作問(wèn)題圖樣以方便改善。
采用標準的真空包裝，可以支持客戶(hù)特殊的包裝要求。支持包郵！珠三角地區可以專(zhuān)車(chē)送貨！
品質(zhì)一直是眾焱電子作為PCB電路板生產(chǎn)制造廠(chǎng)家的生命。如果發(fā)現因為我們制作而產(chǎn)生的批量退貨，我們承擔在72小時(shí)內完成制程檢討，并重新生產(chǎn)并交付給客戶(hù) ，徹底杜絕客戶(hù)的后顧之憂(yōu)，真正成為您首選的PCB電路板生產(chǎn)制造廠(chǎng)家。
PCB電路板生產(chǎn)處于整個(gè)PCBA加工生產(chǎn)的上游，對于整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)的控制至關(guān)重要，我們從頂級覆銅板的選材開(kāi)始，嚴格控制電路板制作工藝和流程，加強全流程IPQC質(zhì)量檢驗，配合電路板SMT貼片組裝、ICT&FCT測試、老化、包裝物流，形成完整的PCBA制造整體解決方案。期待用眾焱電子的制造經(jīng)驗為您創(chuàng )造價(jià)值！
作為PCB電路板生產(chǎn)制造廠(chǎng)家，我們不斷提升制造能力，引進(jìn)更先進(jìn)的制造設備，和培訓工廠(chǎng)的工藝能力，并不斷完善內部流程；從而實(shí)現較高的PCB電路板制程能力。
眾焱電子十分了解PCB電路板生產(chǎn)制造過(guò)程中的中小型批量需求方式，會(huì )針對性地為客戶(hù)提供最佳方案，節約成本、提升周轉效率和品質(zhì)控制。對于快速打樣、PCB電路板設計改善以及復雜度較高的電路板（如高精密、多層、軟硬結合、盲埋孔、阻抗等）制作，均有極好地支持。
全過(guò)程的IPQC（In-Process Quality Control）是我們服務(wù)PCB客戶(hù)的一大特色。在眾多PCB電路板生產(chǎn)制作的工藝流程中，通過(guò)設置關(guān)鍵點(diǎn)的IPQC，可以避免因錯誤造成的后續工序機會(huì )成本，便于及早發(fā)現問(wèn)題并改善，同時(shí)將制作成本低帶來(lái)的實(shí)惠傳遞給客戶(hù)。此外，眾焱電子還標配了飛針測試、測試架測試、AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測）及其他外觀(guān)檢測，形成一個(gè)閉環(huán)的質(zhì)量檢測程序組合，在我們的PCB電路板生產(chǎn)廠(chǎng)內部嚴格執行。
數十年的PCB電路板生產(chǎn)制造經(jīng)驗使得眾焱電子累積了豐富的經(jīng)驗，在工藝流程改造和品質(zhì)控制方面處于行業(yè)前列。
（1）工藝文件的分析和處理：從接到生產(chǎn)訂單開(kāi)始，工藝工程師會(huì )分析電路板設計文件是否正確，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反饋給客戶(hù)確認或修改，從而確立工藝制程方式，在分解文件的邊緣加上相應的標識，同時(shí)在阻焊菲林上標示方向。
（2）覆銅板存儲、開(kāi)料和鉆孔：精選A級覆銅板，進(jìn)行分類(lèi)存儲，磨邊和倒角防止傷害到菲林以及將雜質(zhì)帶到電鍍缸里污染電鍍藥水，精確測量鉆嘴的公差，鉆孔前反復檢查避免用錯鉆頭，鉆完孔后檢查孔是否偏位、孔徑正確、是否漏空。
（3）沉銅和電鍍：電鍍線(xiàn)沉銅線(xiàn)里面的藥水定時(shí)檢查其濃度 以確保電鍍始終在一個(gè)穩定的水平中，每一批次的電路板要做橫截面切片，在電子顯微鏡下查看是否孔內銅層的厚度和質(zhì)量是否符合要求。每一批次的電路板切片報告在電路板廠(chǎng)內部存檔備查。
（4）暗房絲印車(chē)間的管控：油墨的粘稠度是電路板很重要的工藝參數，攪拌的時(shí)間速度以及環(huán)境的溫濕度都是嚴格控制。
（5）測試及問(wèn)題改善：針對樣板和小批量實(shí)驗板的飛針測試，確保電路板電性能符合要求的同時(shí)也檢測生產(chǎn)制程的工藝控制水平，批量電路板的測試架臺測，確保出廠(chǎng)電路板電性能100%合格，針對電路板工藝過(guò)程中的問(wèn)題分類(lèi)制作問(wèn)題圖樣以方便改善。
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品質(zhì)一直是眾焱電子作為PCB電路板生產(chǎn)制造廠(chǎng)家的生命。如果發(fā)現因為我們制作而產(chǎn)生的批量退貨，我們承擔在72小時(shí)內完成制程檢討，并重新生產(chǎn)并交付給客戶(hù) ，徹底杜絕客戶(hù)的后顧之憂(yōu)，真正成為您首選的PCB電路板生產(chǎn)制造廠(chǎng)家。
PCB電路板生產(chǎn)處于整個(gè)PCBA加工生產(chǎn)的上游，對于整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)的控制至關(guān)重要，我們從頂級覆銅板的選材開(kāi)始，嚴格控制電路板制作工藝和流程，加強全流程IPQC質(zhì)量檢驗，配合電路板SMT貼片組裝、ICT&FCT測試、老化、包裝物流，形成完整的PCBA制造整體解決方案。期待用眾焱電子的制造經(jīng)驗為您創(chuàng )造價(jià)值！